Betoninjalostuslaitoksissa on laaja valikoima komponentteja, jotka kattavat useita järjestelmiä ja toiminnallisia osia. Alla on joitain yleisiä annostelulaitostarvikkeita:
Annosteluaseman komponentit: Sisältää varastosiilot, annostussuppilot, punnituskennot, sylinterit, täryttimet, litteät hihnat ja käyttömekanismit.
Kaltevan hihnakuljettimen komponentit: Sisältää rungot (kaksikäytävät katos), litteät hihnat, käyttömekanismit ja välipyörät.
Pääyksikön komponenttien sekoittaminen: Sekoittimen akselin päätytiivisteet, pääyksikön supistuslaitteet ja lisävarusteet, sekoittimen vuoraukset, sekoittimen terät ja sekoitusvarret.
Aggregaattien annostelukoneen osat: Annostelun mittakaavasta riippuen kiviainesannostelukoneet voivat käyttää kumulatiivisia tai itsenäisiä annostelumenetelmiä.
Materiaalin punnitusjärjestelmä: Käytetään raaka-aineiden painon tarkkaan mittaamiseen, jotta varmistetaan tarkat betoniseoksen suhteet.
Materiaalin kuljetusjärjestelmä: Sisältää hihnakuljettimet, ruuvikuljettimet jne. raaka-aineiden kuljettamiseksi sekoituksen pääyksikköön.
Ohjausjärjestelmä: Sisältää sähköiset ohjauskaapit ja ohjauskonsolit koko laitoksen toimintojen hallintaan.
Apulaitteet: kuten testauslaitteet, trukit, punnituslaitteet, maapumput,{0}}kuorma-autoon asennetut pumput jne., jotka tukevat laitoksen toimintaa ja tuotteiden laaduntarkastuksia.
Huoltotyökalut: Erilaisia työkaluja ja varaosia rutiinihuoltoon ja hätäkorjauksiin.
Turvalaitteet: Sisältää varoituskyltit, turvakaiteet ja muut laitteet käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi.
Voitelujärjestelmä: Käytetään liikkuvien osien voiteluun, kulumisen vähentämiseen ja laitteiden käyttöiän pidentämiseen.
Puhdistusjärjestelmä: Käytetään sekoittimien, sekoittimien ja muiden laitteiden puhdistamiseen.
Ympäristönsuojelulaitteet: Kuten pölynkeräysjärjestelmät ja jätevedenkäsittelyjärjestelmät, joita käytetään ympäristön suojelemiseen ja ympäristövaatimusten täyttämiseen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että varsinaisen käytön aikana tulee valita sopivat lisävarusteet vaihtoa ja huoltoa varten sekoituslaitoksen mallin ja käyttöolosuhteiden perusteella. Kuluvien osien, kuten sekoitusterien, säännöllinen tarkastus ja vaihto{1}}voi tehokkaasti estää tuotantoaikataulujen häiriöt.
