Silmämääräinen tarkastus
Hitsaukset ja liitokset
Tarkasta huolellisesti säiliön rungon hitsit ja kaikki liitoskohdat putkien, venttiilien, kaivojen jne. kanssa. Hitsausten tulee olla jatkuvia ja tasalaatuisia, eikä niissä saa olla vikoja, kuten huokoisuutta, kuonasulkeumia tai halkeamia. Liitoskohtien tiivisteiden tulee olla ehjiä ilman merkkejä vanhenemisesta, muodonmuutoksista tai vaurioista.
Tankin pinta
Tarkista säiliön pinnalla vuotojälkiä, kuten nesteen vuotoa, kiteytymistä (jos säiliössä on aiemmin säilytetty kiteytymiselle alttiita aineita) tai ruostetahroja (jos vuoto koskee vettä tai syövyttäviä nesteitä).
Pienetkin vuodot voivat jättää näkyviä jälkiä säiliön pintaan ajan myötä. Kemikaalien varastosäiliöissä nämä merkit voivat näkyä värimuutoksina tai kemiallisen korroosion merkkejä.
Painetestaus
Positiivinen painetesti
Täytä säiliö paineistettua kaasua (yleensä ilmaa tai typpeä) ja sulje sitten tuloventtiili. Säiliöissä, joiden suunnittelupaine on pienempi (esim. ilmakehän paineesta matalapaineiseen -painesäiliöön), testipaine on yleensä 1,2-1,5 kertaa käyttöpaine. Keskipaine-- tai korkea{8}}painesäiliöille määritä testipaine asiaankuuluvien standardien ja suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Tarkkaile säiliön paineen muutoksia{0}}tarkkuuspainemittarilla. Jos painehäviö pysyy sallituissa rajoissa (esim. ei ylitä tiettyä arvoa tunnissa, kuten 0,05 MPa, tietyillä arvoilla, jotka perustuvat säiliön suunnittelustandardeihin) määritetyn testin keston sisällä (yleensä määräytyy säiliön koon ja käyttökohteen mukaan, vaihteluväli 1–24 tuntia), tämä osoittaa säiliön tyydyttävää tiivistyskykyä.
Saippuakuplamenetelmää voidaan käyttää myös lisätarkastuksessa. Levitä saippualiuosta mahdollisiin vuotokohtiin, kuten hitseihin, liitoksiin ja venttiileihin. Kuplien muodostuminen viittaa vuotoon kyseisessä paikassa.
Negatiivinen painetesti (koskee tiettyjä säiliöitä, jotka vaativat alipaineen kestävyyttä)
Poista ilma säiliöstä luodaksesi alipaineympäristön, joka saavuttaa määritellyn testipaineen (yleensä 1,2–1,5 kertaa suunniteltu alipaine). Tarkkaile paineen muutoksia painemittarilla ja tarkkaile paineen palautumista testijakson aikana.
Jos paineen talteenotto ylittää sallitut rajat, se tarkoittaa säiliön vuotoa ja huonoa tiivistyskykyä.
Nesteen tasotesti (koskee nestevarastosäiliöitä)
Staattisen nesteen tason tarkkailu
Täytä säiliö määritellylle nestetasolle (esim. täyteen tai merkittyyn tasoon) ja anna sen sitten seistä häiriöttömästi jonkin aikaa (esim. 24–48 tuntia). Tarkkaile, laskeeko nesteen taso. Jos taso putoaa huomattavasti normaalin haihtumisnopeuden yläpuolelle (haihtumista on harkittava avoimissa säiliöissä; suljetuissa säiliöissä normaali haihtuminen on merkityksetöntä), tämä tarkoittaa säiliön vuotoa ja huonoa tiivistyskykyä.
Dynaaminen nestetason tarkkailu (koskee säiliöitä, joissa on täyttö/tyhjennys)
Tarkista normaalien täyttö- ja tyhjennystoimintojen aikana, vastaavatko nestetason muutokset lisättävän tai poistettavan materiaalin määrää. Jos nestepinta nousee odotettua hitaammin täytön aikana tai laskee odotettua nopeammin tyhjennyksen aikana, tämä voi olla merkki vuodosta, joka aiheuttaa epänormaalia nestehukkaa.
Kaasuntunnistus (koskee säiliöitä, joissa on erikoiskaasuja tai jotka vaativat tiukkaa vuodonestoa)
Nuuskailumenetelmä (koskee hajukaasuja)
Jos säiliössä on hajukaasuja (esim. ammoniakkia, rikkivetyä), suorita silmämääräiset tarkastukset säiliön ympärillä mahdollisten kaasuvuodojen havaitsemiseksi. Käyttäjät voivat käyttää hajuaistiaan vuotojen alustavaan havaitsemiseen, vaikka tämä menetelmä ei ole tarkka ja se aiheuttaa turvallisuusriskejä myrkyllisten kaasujen kanssa.
Kaasunilmaisulaitemenetelmä
Käytä erikoistuneita kaasunilmaisimia, kuten palavien kaasujen ilmaisimia tai myrkyllisten kaasujen ilmaisimia. Siirrä tunnistin säiliön mahdollisten vuotokohtien yli, mukaan lukien hitsaussaumat, liitoskohdat ja venttiilit.
Jos ilmaisin antaa hälytyksen, se osoittaa kaasuvuodon kyseisessä paikassa ja säiliön huonon tiivistyksen. Tällä menetelmällä voidaan havaita tarkasti erittäin pienet vuotaneen kaasun pitoisuudet, mikä tekee siitä suhteellisen luotettavan menetelmän tiivisteen eheyden arvioinnissa.
